工人正在專心致志地拉制陶坯。

????橫山陶器從制作到成品有二十多道工序，淘泥、拉坯、印坯、上釉、燒窯等等，自始至終，都要一絲不茍。在這行干了30多年的李師傅告訴記者，入窯燒制更要精益求精，燒制時只能通過窯頂留有數(shù)個小孔觀察火苗的顏色來判斷溫度，溫度要掌握在950℃~1100℃，所有工件必須受熱均衡。經(jīng)過連續(xù)30多個小時的燒制，一窯好陶器才大功告成。

出窯時，工人弓著腰，重復(fù)數(shù)次進(jìn)入高溫窯內(nèi)，把燒制好的陶器抱出。

????陶器制作是個累活，在簡陋的工棚和有限的空間里，日復(fù)一日地與泥巴打交道，暑酷熱高溫，冬凍泥僵手。單是上釉，工人每天要拿上拿下每個五斤重的半成品陶煲一千個左右。裝窯、出窯更是辛苦，一般窯長40米至60米，高1.2米，寬0.8米至2.4米， 10位工人每裝一窯要花上2天時間，他們抱著半成品陶器無數(shù)次弓腰進(jìn)入1米多高的窯洞門，5000多件半成品要疊放井然有序，容不得半點馬虎；出窯又要弓著腰，重復(fù)數(shù)次把燒制好的陶器抱出。窯內(nèi)50℃高溫，悶熱難耐，記者進(jìn)去拍攝一會兒，便揮汗如雨。

正在晾干的陶坯整齊地分層疊放，非常壯觀。

????莫春是在外打工多年，近幾年才回鄉(xiāng)辦起這傳統(tǒng)缸瓦窯的。他實在、樂觀，凡事親力親為，目前只有一條窯，但日子過得紅火。

????80后的阿杰最近剛從父輩手中接過這個陶器廠的股份，偌大的車間一個連著一個，有一百多人同時開工，陶器半成品、成品整齊地堆放，非常壯觀。阿杰他們引進(jìn)半機(jī)械化、循環(huán)燒窯的生產(chǎn)線，產(chǎn)品數(shù)量大幅度提高，有年輕人的加入，傳統(tǒng)手工制陶業(yè)注入了新的活力。