近日，中科煉化順利打通熱媒水系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目全流程，完成新舊系統(tǒng)的流程連通、沖洗、調(diào)試及投用。項(xiàng)目實(shí)施后，每小時節(jié)約0.4兆帕蒸汽27噸，減少循環(huán)水用量1750噸，停運(yùn)風(fēng)機(jī)1臺，每小時共節(jié)約成本超5000元。

中科煉化余熱回收站以除氧水作為傳熱介質(zhì)，利用循環(huán)熱水泵進(jìn)行煉油、化工裝置的低溫?zé)峄厥?，并?jīng)制冷站、氣分等裝置使用后進(jìn)行再次循環(huán)取熱。此前，該系統(tǒng)存在產(chǎn)熱量大于用熱量的問題，部分熱媒水未經(jīng)利用直接通過循環(huán)水冷卻，具有挖潛降本空間。

為充分利用好全廠低溫?zé)嵩?，中科煉化成立“熱煤水系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目”攻關(guān)小組，帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)骨干深入裝置現(xiàn)場不斷調(diào)研、摸索，確定優(yōu)化換熱方案，利用全廠全停大修契機(jī)對熱媒水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)留甩頭，于8月份完成整個系統(tǒng)的施工。

截至目前，熱媒水系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到預(yù)期，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，年可減少循環(huán)水用量超1500萬噸，節(jié)約蒸汽用量近24萬噸，年可降本約4500萬元。