2月10日，湛江日報“黨報記者走工地”報道組走進(jìn)寶鋼湛江鋼鐵基地，感受鋼城里踔厲奮發(fā)的昂揚姿態(tài)，體會鋼鐵遇上人工智能、“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”帶來產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的神奇“化學(xué)反應(yīng)”。

國內(nèi)首條厚板試樣加工自動化線、全球首套5G熱處理生產(chǎn)線、熱軋“兩線一體”智慧運行、行業(yè)領(lǐng)先的冷軋集控中心……湛江鋼鐵廠區(qū)內(nèi)，各條智慧生產(chǎn)線有條不紊地高效運轉(zhuǎn)，鋼鐵與5G碰撞出智慧的火花，創(chuàng)新科技助力鋼鐵冶煉變得更加安全、更加智能。

走進(jìn)厚板取樣自動化生產(chǎn)線，報道組留意到，現(xiàn)場沒有看到一個鋼鐵工人，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔。全自動數(shù)控車床、六軸機器人和自主引導(dǎo)機器人等智能設(shè)備正在開展厚板取樣和精加工等工作，吸引了編輯記者一行的目光。作為全國首創(chuàng)項目，厚板試樣自動化加工技改項目采用了國內(nèi)先進(jìn)的加工設(shè)備，集成了3D視覺、3D掃描等智能設(shè)備，配以集成控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了厚板試樣加工的自動化、柔性化及智能化。

報道組邊走邊看，或駐足拍照記錄，或采訪詢問，多角度、全方位了解湛鋼打造智慧裝備、夯實智慧制造等方面的工作舉措。

在厚板5G熱處理線集控室內(nèi)，5G集控室和傳統(tǒng)集控室形成鮮明對比。相比需要在操作臺進(jìn)行“彈鋼琴”般的操作方式，應(yīng)用了5G信號控制的操作室內(nèi)只有兩名員工，他們根據(jù)審查現(xiàn)場視頻畫面及各類數(shù)據(jù)，動動鼠標(biāo)就能一鍵遠(yuǎn)程對熱處理線進(jìn)行精準(zhǔn)操控。

同時，5G“鷹眼”讓員工安全更有保障。湛江鋼鐵全廠370余套5G＋工業(yè)高清攝像頭，賦能企業(yè)一、二級高危檢修項目、施工現(xiàn)場安全行為觀察、邊檢防疫監(jiān)控、超低排放環(huán)境監(jiān)控等應(yīng)用，專業(yè)技術(shù)人員“足不出戶”就能全天候、全方位實施監(jiān)控。員工現(xiàn)場安全巡檢時間還可節(jié)約15小時/天，實現(xiàn)生產(chǎn)安全與環(huán)境高效監(jiān)察“并駕齊驅(qū)”。

當(dāng)鋼鐵攜手5G，那些曾經(jīng)在科幻片中出現(xiàn)的“未來工廠”場景在湛江鋼鐵逐漸成為現(xiàn)實，“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”正在推動傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)由“制造”向“智造”飛躍，也讓報道組連連感嘆：“湛江鋼鐵大變樣了！”

進(jìn)入1780熱軋集控中心，“鋼鐵俠”們正通過智能技術(shù)，對2250熱軋和1780熱軋進(jìn)行“兩線一體”控制運行，也就是一套人馬控制兩條產(chǎn)線。“通過智能軋制技術(shù)研究，開發(fā)全自動軋鋼模型，全面減少過程變差，實現(xiàn)‘零干預(yù)、全自動、智慧運行’，打造高效智慧制造工廠?！闭拷撹F有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說。

坐落在綠樹紅花叢中的冷軋集控中心也打破了報道組對鋼鐵廠的固有印象：辦公環(huán)境窗明幾凈，全部核心崗位集中遠(yuǎn)程操控，操控人員從“藍(lán)領(lǐng)”變“白領(lǐng)”……值得一提的是，冷軋集控中心并非按傳統(tǒng)建設(shè)在機器轟鳴的產(chǎn)線內(nèi)部，而是在“高大上”的辦公樓區(qū)域。在這里，以集控為中心的管理模式，覆蓋15條產(chǎn)線、12個庫區(qū)57臺行車；多維信息綜合展示平臺的構(gòu)建，綜合展示了現(xiàn)場畫面監(jiān)控和調(diào)取、數(shù)字鋼卷、過程質(zhì)量監(jiān)控等多維信息，實現(xiàn)“1個智慧決策中心＋N個智慧工廠”的目標(biāo)。