中科煉化加強(qiáng)安全管理，抓實(shí)“三基”工作，持續(xù)深入抓優(yōu)化，不斷提升裝置運(yùn)行水平，近日，中國石化2022年“比學(xué)趕幫超”競賽結(jié)果揭曉，中科煉化“龍頭”裝置——蒸汽裂解裝置在指標(biāo)進(jìn)步榜中排名第一，摘得指標(biāo)先進(jìn)紅旗總數(shù)排名第二。

安全穩(wěn)定運(yùn)行是裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化的基礎(chǔ)，中科煉化化工一部嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，抓實(shí)班組基礎(chǔ)管理，在巡檢、記錄、低標(biāo)準(zhǔn)整治等方面規(guī)范工作標(biāo)準(zhǔn)，為裝置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。他們還成立技術(shù)攻關(guān)小組，積極探索裂解爐的最優(yōu)裂解深度，控制裂解爐的排煙溫度、氧含量在合理范圍之內(nèi)，同時(shí)科學(xué)安排各裂解爐燒焦和冷備計(jì)劃，減少裂解爐切料次數(shù)，延長燒焦周期，增加備用爐冷備時(shí)間，有效提升裝置運(yùn)行周期。單臺(tái)裂解爐平均運(yùn)行周期由75天延長到85天，每臺(tái)裂解爐每年可減少燒焦3次，有效提升了乙烯裝置產(chǎn)量。其中，30萬噸大型氣體裂解爐連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行118天，創(chuàng)下國內(nèi)最大裂解爐運(yùn)行周期最長紀(jì)錄。他們還持續(xù)優(yōu)化裝置工藝技術(shù)，積極優(yōu)化裂解爐換料操作，實(shí)現(xiàn)裂解爐在線對(duì)切換料，大大縮短原料換料時(shí)間，降低了裝置能耗物耗損失，年增效超1200萬元。同時(shí)通過開展班組小指標(biāo)競賽，激勵(lì)班組員工每天仔細(xì)檢查裝置各項(xiàng)指標(biāo)，精心操作，確保裝置在最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行。