2月20日,中科煉化一家下游化工客戶根據(jù)提貨信息到指定出貨站臺對位??亢?,環(huán)線運行的有軌運貨機器人將一垛垛化工固體產(chǎn)品送至出貨口,同時無人駕駛叉車完成裝車,全程實現(xiàn)智能化操作。
這是中科煉化強化智能化技術(shù)應(yīng)用的一個場景。該公司依托石化智云、采用“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的新模式建設(shè)智能工廠,用先進的信息化、數(shù)字化技術(shù)手段支持31套煉化裝置安穩(wěn)運行,將信息化、智能化技術(shù)在流程工業(yè)應(yīng)用提高到一個全新的水平。近日,中科煉化入選國家智能制造示范工廠揭榜單位,是廣東省3家入選企業(yè)之一。
中科煉化全廠管控中心 。
集中集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享
“‘一張白紙繪藍圖,一張藍圖繪到底’,這是中科煉化最大的優(yōu)勢。沒有傳統(tǒng)企業(yè)新老系統(tǒng)共存、資源共享難度大、數(shù)據(jù)不同源等問題,我們規(guī)劃先行,全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)部署,是中國石化首家開展全廠數(shù)字化交付的智能工廠?!痹摴拘畔⒅行闹饕撠?zé)人蔡榮生說。
中科煉化智能工廠以“開放共享、互聯(lián)互動、全面感知”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐,緊緊圍繞“一體化優(yōu)化的供應(yīng)鏈管理、集中集成的生產(chǎn)管控、全生命周期資產(chǎn)管理”3條業(yè)務(wù)主線,采用“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”新模式,打造具備全面感知、協(xié)同優(yōu)化、預(yù)測預(yù)警、科學(xué)決策4項能力,形成了服務(wù)共享、協(xié)同智能、集成優(yōu)化、安全敏捷的信息服務(wù)體系。
“就像先有路才能暢通一樣,我們對所有業(yè)務(wù)應(yīng)用之間的數(shù)據(jù)和服務(wù)集中集成關(guān)系進行標(biāo)準(zhǔn)化,全面覆蓋業(yè)務(wù)管控需要,實現(xiàn)業(yè)務(wù)應(yīng)用功能不重不漏,做到了‘?dāng)?shù)出一源’‘令出一家’,從業(yè)務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計源頭就避免了信息孤島?!辈虡s生補充道。
中科煉化是中國石化系統(tǒng)內(nèi)首家杜絕了信息孤島的智能工廠,這個基礎(chǔ)為公司多業(yè)務(wù)域管理提供了強大的支撐,為智能工廠未來的三維模型、大數(shù)據(jù)分析等多項應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
防爆式巡檢機器人在中科煉化裝置區(qū)域內(nèi)巡檢。
全面覆蓋,生產(chǎn)運營高效
作為年產(chǎn)1500萬噸煉油、80萬噸乙烯的煉化一體化項目,中科煉化員工只有同規(guī)模煉化企業(yè)的25%,公司應(yīng)用智能化技術(shù)輔助工業(yè)化生產(chǎn),大幅提高了生產(chǎn)管理效率。
2月3日,中科煉化化驗分析人員把采集的原油樣品放在對應(yīng)的化驗儀器中,操作分析儀器便產(chǎn)生原油含硫量等分析結(jié)果,分析結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)自動傳輸?shù)綄嶒炇倚畔⒐芾硐到y(tǒng)服務(wù)器,進行計算及存儲,全程無需人工錄入。公司員工通過系統(tǒng)實時查看分析結(jié)果,并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)操作,保障生產(chǎn)平穩(wěn)。
中科煉化實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)已連接250多臺、70多種化驗儀器,實現(xiàn)分析結(jié)果自動采集自動上傳,在降低人工錄入出錯概率的同時將工作效率提高80%以上。“通過計劃、物料、調(diào)度、操作、原油調(diào)合、LIMS等生產(chǎn)層應(yīng)用的全面貫通,我們建設(shè)以供應(yīng)鏈—產(chǎn)業(yè)鏈—價值鏈協(xié)同優(yōu)化驅(qū)動的煉化一體化生產(chǎn)體系,實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的全方位監(jiān)管。”信息中心工程師陸耿說。
中科煉化積極推進信息化智能化建設(shè),在技術(shù)架構(gòu)和應(yīng)用架構(gòu)建設(shè)等方面走在系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)前列,實現(xiàn)了“一切開發(fā)上平臺、一切應(yīng)用皆上云”。截至目前,中科煉化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已接入各裝置傳感設(shè)備數(shù)據(jù)超過20萬點,平臺上線39項業(yè)務(wù)應(yīng)用,為生產(chǎn)經(jīng)營安全高效運行提供了有力的智能技術(shù)保障。
2022年,該公司加工原(料)油1455.22萬噸,生產(chǎn)乙烯83.46萬噸,實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1004.41億元,成為湛江市首個年產(chǎn)值超千億元企業(yè)。
中科煉化無人駕駛叉車自動叉取整垛貨物。
深化應(yīng)用,安全智能可靠
走進中科煉化面積近2000平方米的控制大廳,超級大型顯示屏非常震撼。近400臺控制臺可以隨時對全廠30多套生產(chǎn)裝置進行自動控制,各項生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全參數(shù)一目了然,醒目的裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)為安全生產(chǎn)提供了可靠保障。
“如果設(shè)備出現(xiàn)了問題,信息系統(tǒng)就會自動按業(yè)務(wù)流程分級別發(fā)出報警信息,各級業(yè)務(wù)人員必須對報警進行處置,對符合應(yīng)急條件的,系統(tǒng)將快速調(diào)取應(yīng)急預(yù)案,指導(dǎo)生產(chǎn)開展應(yīng)急處置,防止意外發(fā)生?!敝锌茻捇a(chǎn)技術(shù)部主要負責(zé)人郭勝軍自豪地說。
智能工廠通過業(yè)務(wù)應(yīng)用自動收集視頻監(jiān)控信息、火災(zāi)報警、有毒有害氣體報警等儀表探頭、周界報警等信息,根據(jù)信息內(nèi)容分類并確認信息真實性,給出科學(xué)合理的應(yīng)急處置方案,提高應(yīng)急處置效率,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2月9日,中科煉化生產(chǎn)調(diào)度通過實時數(shù)據(jù)庫發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)超高壓蒸汽管網(wǎng)壓力低于11.75兆帕,立刻通知動力站調(diào)整鍋爐負荷或汽輪機抽汽量,確保超高壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,保障裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。“我們每天都要查看實時數(shù)據(jù)庫,根據(jù)各參數(shù)動態(tài)情況來優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)。通過全廠融合通訊系統(tǒng),可以把操作指令第一時間傳達到基層?!敝锌茻捇{(diào)度班班長李翰霖說。
“我們下一步將加快推進智能工廠3.0建設(shè)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型融合發(fā)展,結(jié)合已實施的‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)’、數(shù)字孿生的智能乙烯工廠及中國石化人工智能等重大項目建設(shè),加快推動公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型,塑造產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢,為石化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級提供示范。”該公司相關(guān)負責(zé)人說。