2月20日，中科煉化一家下游化工客戶根據(jù)提貨信息到指定出貨站臺對位?？亢?，環(huán)線運行的有軌運貨機器人將一垛垛化工固體產(chǎn)品送至出貨口，同時無人駕駛叉車完成裝車，全程實現(xiàn)智能化操作。

這是中科煉化強化智能化技術(shù)應(yīng)用的一個場景。該公司依托石化智云、采用“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的新模式建設(shè)智能工廠，用先進的信息化、數(shù)字化技術(shù)手段支持31套煉化裝置安穩(wěn)運行，將信息化、智能化技術(shù)在流程工業(yè)應(yīng)用提高到一個全新的水平。近日，中科煉化入選國家智能制造示范工廠揭榜單位，是廣東省3家入選企業(yè)之一。

中科煉化全廠管控中心 。

集中集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享

“‘一張白紙繪藍圖，一張藍圖繪到底’，這是中科煉化最大的優(yōu)勢。沒有傳統(tǒng)企業(yè)新老系統(tǒng)共存、資源共享難度大、數(shù)據(jù)不同源等問題，我們規(guī)劃先行，全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)部署，是中國石化首家開展全廠數(shù)字化交付的智能工廠?！痹摴拘畔⒅行闹饕撠?zé)人蔡榮生說。

中科煉化智能工廠以“開放共享、互聯(lián)互動、全面感知”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，緊緊圍繞“一體化優(yōu)化的供應(yīng)鏈管理、集中集成的生產(chǎn)管控、全生命周期資產(chǎn)管理”3條業(yè)務(wù)主線，采用“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”新模式，打造具備全面感知、協(xié)同優(yōu)化、預(yù)測預(yù)警、科學(xué)決策4項能力，形成了服務(wù)共享、協(xié)同智能、集成優(yōu)化、安全敏捷的信息服務(wù)體系。

“就像先有路才能暢通一樣，我們對所有業(yè)務(wù)應(yīng)用之間的數(shù)據(jù)和服務(wù)集中集成關(guān)系進行標(biāo)準(zhǔn)化，全面覆蓋業(yè)務(wù)管控需要，實現(xiàn)業(yè)務(wù)應(yīng)用功能不重不漏，做到了‘?dāng)?shù)出一源’‘令出一家’，從業(yè)務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計源頭就避免了信息孤島?！辈虡s生補充道。

中科煉化是中國石化系統(tǒng)內(nèi)首家杜絕了信息孤島的智能工廠，這個基礎(chǔ)為公司多業(yè)務(wù)域管理提供了強大的支撐，為智能工廠未來的三維模型、大數(shù)據(jù)分析等多項應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

防爆式巡檢機器人在中科煉化裝置區(qū)域內(nèi)巡檢。

全面覆蓋，生產(chǎn)運營高效

作為年產(chǎn)1500萬噸煉油、80萬噸乙烯的煉化一體化項目，中科煉化員工只有同規(guī)模煉化企業(yè)的25%，公司應(yīng)用智能化技術(shù)輔助工業(yè)化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)管理效率。

2月3日，中科煉化化驗分析人員把采集的原油樣品放在對應(yīng)的化驗儀器中，操作分析儀器便產(chǎn)生原油含硫量等分析結(jié)果，分析結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)自動傳輸?shù)綄嶒炇倚畔⒐芾硐到y(tǒng)服務(wù)器，進行計算及存儲，全程無需人工錄入。公司員工通過系統(tǒng)實時查看分析結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)操作，保障生產(chǎn)平穩(wěn)。

中科煉化實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）已連接250多臺、70多種化驗儀器，實現(xiàn)分析結(jié)果自動采集自動上傳，在降低人工錄入出錯概率的同時將工作效率提高80%以上。“通過計劃、物料、調(diào)度、操作、原油調(diào)合、LIMS等生產(chǎn)層應(yīng)用的全面貫通，我們建設(shè)以供應(yīng)鏈—產(chǎn)業(yè)鏈—價值鏈協(xié)同優(yōu)化驅(qū)動的煉化一體化生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的全方位監(jiān)管。”信息中心工程師陸耿說。

中科煉化積極推進信息化智能化建設(shè)，在技術(shù)架構(gòu)和應(yīng)用架構(gòu)建設(shè)等方面走在系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)前列，實現(xiàn)了“一切開發(fā)上平臺、一切應(yīng)用皆上云”。截至目前，中科煉化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已接入各裝置傳感設(shè)備數(shù)據(jù)超過20萬點，平臺上線39項業(yè)務(wù)應(yīng)用，為生產(chǎn)經(jīng)營安全高效運行提供了有力的智能技術(shù)保障。

2022年，該公司加工原（料）油1455.22萬噸，生產(chǎn)乙烯83.46萬噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1004.41億元，成為湛江市首個年產(chǎn)值超千億元企業(yè)。

中科煉化無人駕駛叉車自動叉取整垛貨物。

深化應(yīng)用，安全智能可靠

走進中科煉化面積近2000平方米的控制大廳，超級大型顯示屏非常震撼。近400臺控制臺可以隨時對全廠30多套生產(chǎn)裝置進行自動控制，各項生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全參數(shù)一目了然，醒目的裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)為安全生產(chǎn)提供了可靠保障。

“如果設(shè)備出現(xiàn)了問題，信息系統(tǒng)就會自動按業(yè)務(wù)流程分級別發(fā)出報警信息，各級業(yè)務(wù)人員必須對報警進行處置，對符合應(yīng)急條件的，系統(tǒng)將快速調(diào)取應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)生產(chǎn)開展應(yīng)急處置，防止意外發(fā)生?！敝锌茻捇a(chǎn)技術(shù)部主要負責(zé)人郭勝軍自豪地說。

智能工廠通過業(yè)務(wù)應(yīng)用自動收集視頻監(jiān)控信息、火災(zāi)報警、有毒有害氣體報警等儀表探頭、周界報警等信息，根據(jù)信息內(nèi)容分類并確認信息真實性，給出科學(xué)合理的應(yīng)急處置方案，提高應(yīng)急處置效率，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2月9日，中科煉化生產(chǎn)調(diào)度通過實時數(shù)據(jù)庫發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)超高壓蒸汽管網(wǎng)壓力低于11.75兆帕，立刻通知動力站調(diào)整鍋爐負荷或汽輪機抽汽量，確保超高壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，保障裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。“我們每天都要查看實時數(shù)據(jù)庫，根據(jù)各參數(shù)動態(tài)情況來優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)。通過全廠融合通訊系統(tǒng)，可以把操作指令第一時間傳達到基層?！敝锌茻捇{(diào)度班班長李翰霖說。

“我們下一步將加快推進智能工廠3.0建設(shè)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型融合發(fā)展，結(jié)合已實施的‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)’、數(shù)字孿生的智能乙烯工廠及中國石化人工智能等重大項目建設(shè)，加快推動公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，塑造產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢，為石化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級提供示范。”該公司相關(guān)負責(zé)人說。