9月26日，中科煉化裂解裝置。

截至9月26日，中科煉化裂解裝置“三機”（裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓縮機）采用的國產(chǎn)化干氣密封平穩(wěn)運行滿兩年，密封運行良好，各項技術(shù)參數(shù)均達標，標志著國內(nèi)新建百萬噸級大乙烯項目自主研發(fā)的干氣密封和控制系統(tǒng)產(chǎn)品工業(yè)化應用成功。

此前，大乙烯項目“三機”干氣密封及控制系統(tǒng)均采用國外進口產(chǎn)品。為攻克這項“卡脖子”技術(shù)，2017年，中國石化在中科煉化開展乙烯“三機”干氣密封及控制系統(tǒng)首套國產(chǎn)化的研制及應用工作，作為重大裝備國產(chǎn)化立項。2020年9月，國產(chǎn)干氣密封及控制系統(tǒng)在中科煉化正式投用。

為確保乙烯“三機”及干氣密封安穩(wěn)運行，化工一部結(jié)合“三機”運行特點，摸索總結(jié)出“135”關(guān)鍵機組特護法，持續(xù)加強機組的巡檢和特護。黨支部把每臺壓縮機劃分為一個黨員陣地，以黨員帶群眾，每天堅持精細巡檢、精心監(jiān)盤、精準操作。

該干氣密封端面采用雙向槽，具有無磨損、功耗小、泄漏小等優(yōu)點，有效防止壓縮機反轉(zhuǎn)帶來的損害。自裝置投產(chǎn)兩年以來，“三機”12套干氣密封、6套控制系統(tǒng)運行良好，沒有發(fā)生維修及更換情況，節(jié)約維修及更換費用超千萬元，經(jīng)濟效益可觀，為裝置安全運行奠定基礎(chǔ)。