近日，中國海油湛江分公司透平維保創(chuàng)新工作室（下稱工作室）通過全力攻關，高效完成德國進口干式雙螺桿工藝壓縮機解體大修作業(yè)，破解了國外維修廠家才能解決的技術難題，標志工作室再次攻克進口壓縮機故障頑疾，充分展示了工作室科技創(chuàng)新和關鍵核心技術攻關能力，在攻克“卡脖子”難題保障海上油氣裝置安全生產方面再建新功。
此次大修的德國進口雙螺桿壓縮機是中國海油深圳分公司某油田生產關鍵設備，是保障平臺安全生產的重要核心，此前因故障雖已委托國內知名廠家大修，但該壓縮機仍未能正常運轉。工作室接到任務后第一時間成立以黨員和技師為核心的“攻堅小組”，對故障難點以及大量的英文設備資料進行研究和攻關，面對進口壓縮機解體圖紙不齊全、關鍵尺寸未標志等技術保密封鎖，工作室參照API619 、API682等標準進行反復數據核算，破解關鍵數據保證精準拆裝。在專業(yè)工具缺乏、裝配工藝要求高等拆裝難題上，工作室制定替代方案，積極創(chuàng)造條件，創(chuàng)新設計工裝助力零部件精確安裝，僅用8天時間高效完成了壓縮機拆解、故障零件的修復或更換、清洗、測量和回裝，較大縮短維修時間，節(jié)約原有維修費用近50萬元，用專業(yè)技術贏得肯定和信任。目前該壓縮機已回裝運轉正常，各項參數運行平穩(wěn)。
工作室自成立以來，團隊充分發(fā)揮“甘做冷板凳”學術精神和“敢啃硬骨頭”攻堅精神，已實現透平空氣過濾器海洋環(huán)境4000小時試驗、西門子SGT100機型首次透平核心交換大修技術自主化，重塑首條透平備件供應鏈等技術創(chuàng)新成果，解決透平和壓縮機“卡脖子”技術難題、推進國產化替代。下一步，工作室將牢記囑托，繼續(xù)加強原創(chuàng)性、引領性科技攻關，在透平控制系統(tǒng)國產化、進口壓縮機大修及透平核心交換等核心技術上全力攻堅，貢獻專業(yè)技術力量。
