近日，中科煉化東興分部首套循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)順利投運，打造智慧循環(huán)水場，實現(xiàn)對泄漏水冷器的快速溯源和定位，成為煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)泄漏在線檢測與識別技術首次工業(yè)化應用。

中科煉化東興分部化驗分析技術人員與廠家在進行進樣檢測。記者劉冀城 通訊員曾睿 攝

“滴、滴、滴……”6月24日上午9時，中科煉化東興分部供排水裝置DCS系統(tǒng)發(fā)出報警，報警顯示循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)檢測出循環(huán)水有機物含量異常升高。經過與循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)模型數據庫比對，顯示出循環(huán)水中含有約0.02ppm的乙烷氣。供排水車間初步篩選出7臺含有乙烷氣的水冷器，立即聯(lián)系相關裝置部門排查。下午3時，技術人員精確定位出催化裝置脫乙烷塔頂乙烷氣冷卻器發(fā)生泄漏，并及時切出設備處置，避免了循環(huán)水水質進一步惡化。

“分部三套循環(huán)水系統(tǒng)共有循環(huán)水水冷器313 臺，以往從發(fā)現(xiàn)泄漏到溯源定位，往往需要幾天甚至是幾個星期，嚴重影響全廠循環(huán)水水質。這次催化乙烷氣體冷卻器泄漏，短短幾個小時就得到了有效處置，多虧了新上的循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)?！惫┡潘囬g技術人員鄭石紅介紹說。

在工業(yè)生產中，水冷器泄漏的工藝介質會導致循環(huán)水系統(tǒng)整體水質惡化、水體生物黏泥滋生、水冷器設備腐蝕等負面危害。因此，如何在最短時間查找泄漏物阻止污染源，減少泄漏工藝介質對循環(huán)水水體污染，是目前循環(huán)水系統(tǒng)運行管理中的難點和痛點。

中科煉化東興分部投運的循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)，采用OLDIS循環(huán)水系統(tǒng)工藝介質在線高精度檢測和識別技術，具有靈敏度高、識別率高、探頭不易污染等優(yōu)點，是東興分部打造智慧循環(huán)水場的基礎模塊之一。

循環(huán)水系統(tǒng)工藝介質在線高精度檢測與識別系統(tǒng)（OLDIS）可以檢測識別的工藝介質特征組分有98種，檢出濃度小于1.0 ppm的污染物，識別精準度大于90%，能快速發(fā)現(xiàn)水冷器泄漏的工藝介質并準確識別出泄漏物的組成和濃度，以此實現(xiàn)對泄漏水冷器的快速溯源和定位，是煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)泄漏在線檢測與識別技術首次工業(yè)化應用。