湛江經(jīng)開區(qū)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”為抓手，充分發(fā)揮信息化和新型技術(shù)優(yōu)勢，推動安全管理和科學(xué)融合發(fā)展、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級，助力重大事故隱患專項排查整治行動落實見效。

記者從市應(yīng)急管理局了解到，湛江經(jīng)開區(qū)在加快推進新一代信息技術(shù)在湛江鋼鐵、中科煉化、寶鋼化工等重點企業(yè)的應(yīng)用過程中，涌現(xiàn)了一批科技賦能安全、數(shù)據(jù)驅(qū)動安全的科技成果，助力重大事故隱患專項排查整治2023行動落實見效。專項行動開展以來，該區(qū)共排查安全隱患2045處，重大隱患51項，其中湛江鋼鐵、中科煉化、寶鋼化工自查重大隱患34項，完成整改33項，整改率97%。

寶鋼湛江鋼鐵結(jié)合生產(chǎn)制造基地實際，打造了全國鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先的5G工業(yè)專網(wǎng)，實現(xiàn)一、二級高危檢修項目，施工現(xiàn)場安全行為觀察，邊檢防疫監(jiān)控，超低排放環(huán)境監(jiān)控等“足不出戶”就能全天候、全方位實施監(jiān)控。

中科煉化打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”項目，上榜國家智能制造示范工廠（廣東省僅3家上榜）。該項目依托石化智云、采用“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的新模式建設(shè)智能工廠，用先進的信息化、數(shù)字化技術(shù)手段支持31套煉化裝置安穩(wěn)運行，近400臺控制臺可以對全廠30多套生產(chǎn)裝置進行自動控制，各項生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全參數(shù)一目了然，化工裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)為安全生產(chǎn)提供可靠保障。

寶鋼化工公司安全智能化項目，利用巡檢機器人覆蓋重大危險源（粗苯槽區(qū)）、化產(chǎn)碼頭、化產(chǎn)綜合電氣室等284個巡檢點位，自主執(zhí)行完整流程的巡檢工作，減少員工接觸高風(fēng)險危險源頻率，及時有效地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常；人員安全在崗系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場員工、檢修人員定位功能，能實時觀察區(qū)域人員行動軌跡、活動狀態(tài)，極大提升員工突發(fā)事件的應(yīng)急速度；工寶智運系統(tǒng)可以通過線上實現(xiàn)車輛資質(zhì)確認(rèn)、人員安全教育、車輛動態(tài)跟蹤等功能，進一步加強?；费b卸車作業(yè)的安全管控；視頻行為觀察系統(tǒng)設(shè)置57個1080P高清點位及63個普通監(jiān)測點位，有效發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場員工違章行為，倒逼員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)行為養(yǎng)成。