近日，湛江鋼鐵熱軋廠1780產(chǎn)線克服強(qiáng)、薄、多等難點(diǎn)，在生產(chǎn)強(qiáng)度800MPa（兆帕）級別1.5mm厚度規(guī)格帶鋼時(shí)，單計(jì)劃連軋塊數(shù)突破30塊，標(biāo)志著1780產(chǎn)線軋制穩(wěn)定性邁上新臺階，高強(qiáng)薄板更穩(wěn)、更強(qiáng)、更薄，連軋紀(jì)錄創(chuàng)新高。

據(jù)了解，湛江鋼鐵深入踐行“四化”“四有”，深耕差異化產(chǎn)品經(jīng)營，聚焦重難點(diǎn)品種，圍繞軋制效率、設(shè)備穩(wěn)定、質(zhì)量提升，結(jié)合1780產(chǎn)線板坯資源不足的特點(diǎn)，錨定更穩(wěn)、更強(qiáng)、更薄的目標(biāo)，攻克工藝模型、設(shè)備狀態(tài)、功能精度等關(guān)鍵性問題，提升產(chǎn)線難軋品種規(guī)格的生產(chǎn)能力。

“生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度的產(chǎn)品，精軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，一分一毫的微差都會造成軋破、廢鋼，對產(chǎn)線設(shè)備控制精度和技術(shù)能力是一大考驗(yàn)?！闭拷撹F有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

傳統(tǒng)熱連軋產(chǎn)線精軋機(jī)組的活套控制是確保軋制穩(wěn)定性的核心關(guān)鍵。為此，熱軋廠穩(wěn)定性攻關(guān)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)勢出擊，對每一次參數(shù)調(diào)整進(jìn)行充分研討，明確調(diào)整方向后進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，通過“論證—實(shí)施—評估”等環(huán)節(jié)進(jìn)行了30余次的調(diào)試優(yōu)化，使得活套控制趨于穩(wěn)定，顯著提高了產(chǎn)線軋制穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)設(shè)備精度管理更多聚焦設(shè)備在靜態(tài)下的磨損以及精度管理，但在軋制過程中動態(tài)的精度管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施。薄板的穩(wěn)定生產(chǎn)對設(shè)備精度要求更高、工藝窗口更窄。

為確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定、功能精度良好，生產(chǎn)、設(shè)備雙方共同討論輸出了共計(jì)27項(xiàng)內(nèi)容的功能精度2.0清單，對軋制過程中各類動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，從動態(tài)維度增加評估設(shè)備狀態(tài)的“眼睛”，做好功能精度的管理和升級。

在此基礎(chǔ)上，雙方還將持續(xù)圍繞精細(xì)化的設(shè)備管理趨勢，不斷探索研究，推動成為更智慧、更有效、更便捷的檢查與評估方式，為產(chǎn)線的穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。

熱軋廠穩(wěn)定性攻關(guān)團(tuán)隊(duì)始終將提升軋制穩(wěn)定性作為驅(qū)動產(chǎn)線進(jìn)步的“主引擎”，通過軋制穩(wěn)定性的持續(xù)改善，讓質(zhì)量端、成本端取得長足進(jìn)步，成功拿下1780產(chǎn)線難軋品種規(guī)格，為公司產(chǎn)品高端化發(fā)展提供新動能。