12月9日，記者從湛江鋼鐵獲悉，該公司熱軋廠全面推進(jìn)綠色化生產(chǎn)，充分挖掘產(chǎn)線節(jié)電因子，11月，熱軋廠1780產(chǎn)線電耗創(chuàng)歷史新低，強(qiáng)勢(shì)躋身寶鋼股份2023年度下半年“跨基地?zé)彳埻ば驅(qū)?biāo)”勞動(dòng)競(jìng)賽“進(jìn)步最快產(chǎn)線”。

受板坯資源的影響，1780產(chǎn)線整體處于低負(fù)荷生產(chǎn)模式，要在兩爐生產(chǎn)模式（即兩座加熱爐運(yùn)行的生產(chǎn)模式）下提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、展現(xiàn)產(chǎn)線能力。近日，1780產(chǎn)線牽頭能源環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)、設(shè)備機(jī)電作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)組系統(tǒng)策劃，扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)線綠色化生產(chǎn)工作，通過技術(shù)節(jié)電、工藝節(jié)電、管理節(jié)電“三管”齊下，兩爐生產(chǎn)模式電耗較前期高點(diǎn)下降20%，基本達(dá)到了產(chǎn)線階段性目標(biāo)，為完成公司下達(dá)的工序能耗目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)線核心競(jìng)爭(zhēng)力。

熱軋廠1780產(chǎn)線節(jié)電工作持續(xù)深入開展能效對(duì)標(biāo)，有序推動(dòng)重點(diǎn)設(shè)備的節(jié)電升級(jí)改造。大電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、高壓泵、傳動(dòng)電機(jī)是優(yōu)化空間較大的主要設(shè)備，也是耗電突出的“電老虎”，對(duì)電機(jī)狀態(tài)、除鱗質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏有直接的影響，優(yōu)化工作的邊界接口多、技術(shù)難度大、工藝嚴(yán)謹(jǐn)性強(qiáng)。

鋼要軋得好，電要用得少。節(jié)能降耗攻關(guān)小組反復(fù)討論、縝密驗(yàn)證，共形成35項(xiàng)改進(jìn)方案，重點(diǎn)圍繞大電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)變頻改造和輥道速度調(diào)整深入挖掘改進(jìn)空間。經(jīng)過團(tuán)隊(duì)數(shù)十次模擬跟蹤、優(yōu)化改進(jìn)，管住“電老虎”，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)電，每月減少約5.68萬度電。

隨著技術(shù)節(jié)電的有效落地，1780產(chǎn)線節(jié)能降耗工作進(jìn)入關(guān)鍵時(shí)期，工藝節(jié)電團(tuán)隊(duì)乘勢(shì)而上、“節(jié)”盡所“能”，減少投用1臺(tái)泵每月能降低約139.68萬度電，使節(jié)電效果再上新臺(tái)階。

節(jié)能和提高能效是熱軋廠1780產(chǎn)線今年一項(xiàng)重要攻堅(jiān)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理層面也下大力氣進(jìn)行管理節(jié)電。主軋線設(shè)備減少一分鐘的運(yùn)行時(shí)間都能產(chǎn)生巨大的節(jié)電效果。為了在每次停機(jī)時(shí)能快速將不使用的傳動(dòng)電機(jī)快速停下來，團(tuán)隊(duì)梳理出58臺(tái)主要設(shè)備的啟停要求，供操作員工快速、規(guī)范執(zhí)行，確保設(shè)備停得“爭(zhēng)分奪秒”，啟得“時(shí)機(jī)剛好”，為節(jié)能降耗持續(xù)發(fā)力。

為了多渠道、全方位開展好節(jié)電工作，能源環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)充分銜接好軋線停機(jī)后的停泵、停風(fēng)機(jī)工作，采取“每間隔6天開一天”的周期運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)每月節(jié)電約9.744萬度。