今年以來，中科煉化連續(xù)重整裝置以“對標提升”為抓手，深挖裝置潛力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作，提高裝置運行水平。11月份，該裝置能耗28.92千克標油/噸，在中國石化同類裝置達標競賽中綜合排名第一。

從源頭抓起，做好生產(chǎn)過程優(yōu)化。專業(yè)技術(shù)人員及時跟蹤原料油餾程、硫含量、芳烴潛含量等情況，第一時間摸清上游原料性質(zhì)，提前分析、超前干預，為操作調(diào)整主動創(chuàng)造條件。

采取優(yōu)化措施，著力降低主要消耗。他們深入剖析綜合能耗組成，在夯實裝置安全環(huán)保運行的基礎(chǔ)上，根據(jù)原料性質(zhì)變化，積極調(diào)整重整反應苛刻度，優(yōu)化重整水氯平衡，提升重整反應轉(zhuǎn)化率。精細調(diào)整各塔回流比、塔底溫度，嚴控加熱爐各項操作參數(shù)，提升加熱爐熱效率，想方設(shè)法確保裝置在低負荷運行狀態(tài)降低裝置運行成本。

層層落實班組責任，做優(yōu)節(jié)點控制。他們將“精細操作、節(jié)能降耗”理念貫穿于日常工作中，建立能耗日關(guān)注、日統(tǒng)計、日分析、日調(diào)整機制，每班跟蹤指標完成情況，杜絕不合理用能，扎實開展班組“比學趕幫超”競賽，形成全員動手降本增效的良好氛圍。