12月15日，湛江鋼鐵零碳前期工業(yè)水管道項(xiàng)目第一階段順利完工投運(yùn)。該管道的投運(yùn)為國(guó)內(nèi)首座百萬噸級(jí)氫基豎爐的投產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。目前，項(xiàng)目第二階段施工也在如火如荼進(jìn)行中，力爭(zhēng)在年前完成項(xiàng)目所有管道施工投運(yùn)。

該項(xiàng)目自中央水處理起，沿湛江鋼鐵廠區(qū)緯二路、經(jīng)四路、緯三路、經(jīng)二路、緯五路鋪設(shè)一根工業(yè)水主管道，總長(zhǎng)約3.8公里。為滿足氫基豎爐投產(chǎn)需求，第一階段管段必須在12月23日前完成施工并投運(yùn)。

為克服工期緊、施工環(huán)境復(fù)雜的難點(diǎn)，湛江鋼鐵能電項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)積極開展前期調(diào)研，制定嚴(yán)密的施工計(jì)劃。通過“立體交叉”施工舉措，實(shí)現(xiàn)土方開挖、支墩預(yù)制、管道吊裝和焊接等工作呈階梯式交叉施工，在開工后短短月余之內(nèi)，項(xiàng)目即完成了第一階段600余個(gè)管托支墩預(yù)制和1500余米管道吊裝，大大縮短了工期。

為保證項(xiàng)目安全、質(zhì)量和進(jìn)度齊頭并進(jìn)，團(tuán)隊(duì)在開工之初即開展“天天讀”，針對(duì)每道焊縫、每道防腐進(jìn)行摸底排查，通過業(yè)主、施工、監(jiān)理三方巡回監(jiān)督和一對(duì)一閉環(huán)整改，確保做到管縫質(zhì)量“無死角”。此外，團(tuán)隊(duì)積極召開各類安全培訓(xùn)10余次，確保安全施工“無盲區(qū)”。

針對(duì)湛江地處沿海，入秋以后降雨、臺(tái)風(fēng)頻繁、空氣濕度大等現(xiàn)實(shí)問題，能電項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與施工方開辟防腐工作新路徑，以FBE環(huán)氧粉末防腐工藝應(yīng)對(duì)難題。該工藝將熔結(jié)環(huán)氧粉末施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化實(shí)現(xiàn)管道與防腐一體成型，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、抗腐蝕性能和耐久性能，該工藝首次在湛江鋼鐵運(yùn)用，為今后管道防腐施工提供了新的解決方案。

管道外防腐問題解決了，焊縫內(nèi)防腐也不能落下。但由于給水管道內(nèi)存在人員難入、安全管理難度高等問題，焊縫內(nèi)防腐一度無從下手。團(tuán)隊(duì)在對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外冶金化工工廠管道施工后，決定采用機(jī)器人管道施工技術(shù)實(shí)施管道內(nèi)防腐。該項(xiàng)防腐工藝也是首次在湛江鋼鐵應(yīng)用，不僅快速、高效、精準(zhǔn)、適用廣，大大提高了管道的耐蝕強(qiáng)度，延長(zhǎng)管道的使用壽命，更能有效規(guī)避人員進(jìn)入管內(nèi)施工的安全風(fēng)險(xiǎn)。