12月28日，上海寶冶冶金工程有限公司在湛江鋼鐵氫基豎爐項(xiàng)目部舉辦了“冶金建設(shè)國家隊(duì)，綠色發(fā)展主力軍”企業(yè)開放日活動(dòng)，邀請(qǐng)業(yè)主代表、合作代表和媒體代表走進(jìn)項(xiàng)目，通過項(xiàng)目介紹、現(xiàn)場(chǎng)交流座談、線上直播等方式，介紹氫基豎爐項(xiàng)目的建設(shè)歷程，向社會(huì)公眾展示上海寶冶作為“冶金建設(shè)國家隊(duì)”的綜合實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹了參與建設(shè)湛江鋼鐵一二期工程歷史，回顧了上海寶冶自2013年5月17日湛江鋼鐵一期項(xiàng)目主體工程全面開工建設(shè)，到2023年承建國內(nèi)首座百萬噸氫氣豎爐項(xiàng)目的十年風(fēng)雨征程。隨后，媒體代表一行觀摩了模型展示廳。

據(jù)介紹，湛江鋼鐵氫基豎爐項(xiàng)目2022年2月15日正式開工，2023年12月23日建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后相比傳統(tǒng)鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。作為鋼鐵行業(yè)低碳冶金示范性、標(biāo)志性項(xiàng)目，氫基豎爐項(xiàng)目是中國寶武集團(tuán)、湛江市、中冶集團(tuán)重點(diǎn)項(xiàng)目，同時(shí)也是國內(nèi)最大、世界首套采用氫氣氣源的百萬噸級(jí)氫基豎爐，采用以氫代碳的氫冶金工藝技術(shù)，以清潔能源替代碳，研發(fā)和使用低碳冶金工業(yè)技術(shù)，將加速清潔能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

據(jù)了解，項(xiàng)目施工過程中，作為支撐豎爐系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)框架，鋼結(jié)構(gòu)散件數(shù)量多，整體高度超過120米，高空吊裝效率低，焊接難度大、危險(xiǎn)性高。為保證氫基豎爐項(xiàng)目工程質(zhì)量及施工效率，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用單層鋼結(jié)構(gòu)模塊化平臺(tái)吊裝的方式進(jìn)行施工及開展相應(yīng)的技術(shù)研究。此次豎爐本體鋼結(jié)構(gòu)第一層模塊化平臺(tái)安裝高度82米，頂層平臺(tái)吊裝高度為126.5米，共計(jì)11層模塊化平臺(tái)。在吊裝工作開始前，團(tuán)隊(duì)完善施工方案，計(jì)算各層鋼結(jié)構(gòu)模塊化平臺(tái)的吊裝重量，通過平面模擬及吊機(jī)性能表，選擇合適的吊裝機(jī)型及吊機(jī)平面站位，運(yùn)用BIM（建筑信息模型）技術(shù)及有限元分析，真實(shí)模擬現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況使施工達(dá)到最優(yōu)解。同時(shí)，通過BIM可視化應(yīng)用的方式結(jié)合高精度水準(zhǔn)儀控制鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度。地面拼裝時(shí)焊接質(zhì)量有效得到保障，減少了高空作業(yè)存在的安全隱患，相較常規(guī)高空吊裝，縮短900噸履帶吊工期1.5個(gè)月以上。