2月23日17時07分，隨著湛江鋼鐵煉鋼廠連鑄集控中心倒計時，“5秒、10秒、15秒……30秒，兩個流引拔！”2號連鑄機按計劃終澆，連澆爐數(shù)最終鎖定為584爐。這是該公司繼2月20日1號連鑄機按計劃連澆459爐、打破421爐歷史記錄后，創(chuàng)造的新的歷史紀錄。兩臺連鑄機在同一時間段接連打破連澆紀錄，標志著湛江鋼鐵連鑄高效化穩(wěn)定順產(chǎn)邁上了新臺階。

據(jù)了解，連鑄連澆能力是煉鋼區(qū)域系統(tǒng)革新、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、工序協(xié)同、設(shè)備管控、操作水平等綜合能力的體現(xiàn)。提高連澆爐數(shù)，是實現(xiàn)“低成本、高效率”的重要途徑之一，在提升產(chǎn)能、降低物料消化、減少金屬料損失、提高能源利用效率等方面均有顯著收益。

2024年初，連鑄單元提出了“881”目標（即澆鋼安全生產(chǎn)八個零目標、精整安全生產(chǎn)八個零目標、連鑄單元一系列的重點工作），牢牢抓住“連澆爐數(shù)再突破”這個“牛鼻子”，打出一套“組合拳”。

為此，連鑄單元一方面充分利用行為觀察攝像頭，開展全員標準化作業(yè)執(zhí)行情況檢查，摸清現(xiàn)場標準化作業(yè)現(xiàn)狀，并通過崗位測試等對員工技能進行摸底，采取有針對性的培訓，提升全員技能水平，保障連鑄機長時間穩(wěn)定順行。另一方面，利用2023年12月年修契機，連鑄單元邀請安全、工藝、設(shè)備等專業(yè)人員開展專項培訓，提升全員緊急排故能力、異常應(yīng)對能力和對設(shè)備的熟悉程度。

在此次連澆過程中，湛江鋼鐵制造管理部統(tǒng)籌合同結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)物流安排，充分利用鋼種間的連澆關(guān)系，細致做好連鑄計劃安排，并加強鐵鋼界面的管控和調(diào)整。

在生產(chǎn)組織過程中，煉鋼廠全力推行“以連鑄為中心”的生產(chǎn)組織方式，在溫度、節(jié)奏等工序控制上均做到各環(huán)節(jié)精細化、高效化、精準化作業(yè)。

連續(xù)穩(wěn)定澆鑄對耐材壽命、設(shè)備穩(wěn)定性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、計劃可控性等均是挑戰(zhàn)。為此，連鑄單元與其他基地的煉鋼廠開展對標，認真分析影響連澆的各種因素，深挖潛在不足、細化改進措施，從生產(chǎn)計劃、煉鋼工序、連鑄工序、軋鋼工序等方面綜合考量，突出追求極致效率和極致成本，聚焦短板弱項精準攻關(guān)，為連澆爐數(shù)實現(xiàn)“雙突破”奠定基礎(chǔ)。

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