吳川羽絨以蓬松度高、品質優(yōu)聞名國外。

“去年冬季今年入春以來，盡管價格漲了，吳川羽絨產(chǎn)品銷售額卻同比升50%，還出口到歐美、東南亞等地區(qū)。吳川是全球主要羽絨產(chǎn)區(qū)及聚集地，年產(chǎn)羽絨6萬噸，占全國產(chǎn)量的15%，占全世界產(chǎn)量的11%?！弊蛉?，吳川市羽絨行業(yè)協(xié)會會長陳文堅自豪地向記者介紹，“羽絨生產(chǎn)實現(xiàn)高品質高產(chǎn)量得益于優(yōu)質的原材料與不斷提升的加工技術！”

記者走進吳川市塘尾街道，一連片的羽絨企業(yè)坐落在G228國道的兩側，隨著提絨機、拼堆機日夜不停地運轉，鴨鵝的原毛源源不斷地被吸進機器內，經(jīng)過分揀、除塵、水洗、除臭、提絨、烘干、冷卻等工序，恢復絨毛原狀后，按客戶所需的含絨量比例要求進行拼堆包裝。部分將被銷往日、韓、美等國家。

“羽絨羽毛生產(chǎn)加工屬于禽業(yè)養(yǎng)殖屠宰廢棄物處理和資源化利用，是循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的行業(yè)代表。”吳川市某羽絨企業(yè)負責人陳先生說。

番鴨。

變廢為寶 鴨毛變身“黃金羽絨”

記者從吳川市羽絨行業(yè)協(xié)會了解到，行業(yè)中的“羽絨羽毛”是指生長在水禽類動物（鵝、鴨）腋下、腹部的羽絨羽毛。吳川羽絨企業(yè)主要以廣東、廣西成熟的番鴨毛和獅頭鵝毛作為原料，尤其是番鴨毛。吳川羽絨業(yè)界人士李先生介紹，由于番鴨比普通鴨子的羽毛更豐滿，加上養(yǎng)殖時間長，所以番鴨絨蓬松度更高，品質更優(yōu)。

“據(jù)了解，目前規(guī)模養(yǎng)殖番鴨的只有粵西，比如湛江和茂名的養(yǎng)殖番鴨數(shù)量已經(jīng)超過1億只?！标愇膱越榻B，吳川常用的羽絨原料是番鴨毛，其養(yǎng)殖時間一般是90—95天，本地鵝的養(yǎng)殖時間也超過90天。吳川番鴨全部散養(yǎng)，堪稱鴨子中的“奇葩”，羽絨蓬松度好。養(yǎng)殖的時間越久，絨毛的品質也就越好。據(jù)介紹，吳川市陽光充足水草豐茂，為水禽養(yǎng)殖提供了良好環(huán)境，使鴨鵝的羽絨更潔白、絨朵大又多、氣味清淡，遠超國內標準，獲得“黃金羽絨”的美稱。

此外，吳川“叮叮佬”（注：收集廢品的人）的足跡遍布國內多個城市，收集鴨毛鵝毛。特別是兩廣、江西、湖南等盛產(chǎn)灰鴨白鴨的地方，羽毛原毛源源不斷地運回吳川。

“羽絨羽毛生產(chǎn)加工，是變廢為寶的過程！”吳川市某羽絨企業(yè)負責人陳先生表示，羽絨羽毛產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中碳排放相比其他纖維材料更低，其特征符合制造業(yè)綠色、低碳轉型升級的要求，助力推進“碳達峰、碳中和”。

先進的生產(chǎn)線。

創(chuàng)新技改  一環(huán)扣一環(huán)地提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質

高品質產(chǎn)品的背后，還得益于吳川羽絨企業(yè)在加工技術上的辛勤耕耘。

羽絨從業(yè)人士陳先生表示，吳川羽絨企業(yè)重視研究番鴨毛的提絨技術和水洗技術等，一環(huán)扣一環(huán)地改造和提升，讓羽絨成品率得到大幅提升。以前白番鴨羽絨里有異色（黑頭），只能雇傭工人手工將其挑選出來，每個工人每天只能完成兩三斤；后來當?shù)赜鸾q企業(yè)開發(fā)黑頭機，每小時產(chǎn)量100公斤。原來羽絨水洗是攪拌式的，損耗大，當?shù)赜鸾q企業(yè)開發(fā)了超聲波洗滌機，損耗立馬下降30%，減少洗滌劑，節(jié)水環(huán)保。

吳川羽絨企業(yè)還共同成立了知識產(chǎn)權聯(lián)盟。吳川羽絨企業(yè)家科學整合流程，并利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，加強產(chǎn)業(yè)鏈溯源管理，關注點從原來的防水羽絨、特殊香味羽絨等功能性轉向開發(fā)羽絨本身性能深度，通過精細化處理的方法，研發(fā)出了蓬松度（國際上度量羽絨保暖程度的重要指標）達到18厘米的鴨絨，達到世界領先水平。目前，在羽絨知識產(chǎn)權上，吳川擁有約1100項專利，是行業(yè)內專利數(shù)最多的產(chǎn)區(qū)。2017年，國際羽絨羽毛檢測實驗室曾對全球各大羽絨產(chǎn)區(qū)的羽絨品質進行檢測，最終結果顯示，吳川羽絨的灰鴨絨和白鴨絨排名前二，灰鵝絨也在鵝絨中排名第三。

2022年，由吳川市羽絨行業(yè)多方共同制訂的《原料羽絨羽毛》團體標準與《水洗羽絨羽毛》團體標準通過國內專家技術審查。相較于現(xiàn)有的國家標準，兩個團體標準提出的“凈絨”等概念對羽絨羽毛產(chǎn)品具有更嚴格的要求，為產(chǎn)品檢驗提供更精確的數(shù)據(jù)。標準的制訂和實施，穩(wěn)定和固化吳川羽絨的產(chǎn)品質量，便于消費者識別更優(yōu)質的產(chǎn)品。

科技引領  提升新質生產(chǎn)力

多年來，吳川羽絨能在國際市場站穩(wěn)腳跟，在行業(yè)中處于領跑地位，關鍵在于緊抓品質，培育和發(fā)展新質生產(chǎn)力，提升核心競爭力。

湛江市人大代表林壯錦認為，吳川羽絨行業(yè)在原料、生產(chǎn)、品質等方面奠定了堅實的基礎，并形成了良好的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。吳川羽絨行業(yè)應緊跟國家新質生產(chǎn)力的發(fā)展要求，加大投資研發(fā)，引進和培育創(chuàng)新型人才，利用現(xiàn)代科技手段提高羽絨產(chǎn)品的技術含量和附加值，通過技術創(chuàng)新、數(shù)字化轉型、綠色可持續(xù)發(fā)展、品牌建設、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同以及標準化生產(chǎn)等多方面的努力，不斷提升行業(yè)的新質生產(chǎn)力水平。

“近年來，我們公司通過‘互聯(lián)網(wǎng)+’的銷售模式，大力構建羽絨全產(chǎn)業(yè)布局。公司研制出世界首臺羽絨粉塵測試儀，可以說是開創(chuàng)了羽絨粉塵檢測的先河。”廣東鴻基羽絨制品有限公司相關負責人說。

“這幾年，我們公司一直十分重視科研的開發(fā)和設備的投入，每年投入的科研經(jīng)費約占當年的銷售收入的5%。產(chǎn)品研發(fā)工作穩(wěn)步發(fā)展，形成產(chǎn)、學、研一體化，先后獲得國家發(fā)明專利2項，實用新型專利35項。”廣東百如森羽絨制品有限公司相關負責人說，將進一步提升企業(yè)的科研創(chuàng)新能力，推動企業(yè)做大做強。

據(jù)吳川市科工貿和信息化局介紹，多年來吳川羽絨產(chǎn)業(yè)致力于技術的升級和優(yōu)化，從生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方式等都做到了極致。下一步，吳川羽絨業(yè)將繼續(xù)強化創(chuàng)新驅動和技術研發(fā)，通過科技引領、產(chǎn)業(yè)升級、企業(yè)賦能等方式，實現(xiàn)新質生產(chǎn)力的提升和發(fā)展，推動產(chǎn)學研深度融合，為行業(yè)發(fā)展提供持續(xù)的創(chuàng)新動力。將積極推動區(qū)域羽絨企業(yè)推行標準化生產(chǎn)，加強區(qū)域羽絨企業(yè)管理培訓，促進企業(yè)標準化生產(chǎn)以提升羽絨品質，提高產(chǎn)品質量，保障各企業(yè)均可生產(chǎn)高品質羽絨，并形成規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營，進一步提高吳川羽絨產(chǎn)業(yè)在省內、國內乃至國際市場的競爭力。通過羽絨原毛的大量匯聚，提高吳川羽絨產(chǎn)業(yè)的物流、人流、資金流、產(chǎn)值及總體規(guī)模。產(chǎn)業(yè)鏈串起鴨鵝養(yǎng)殖、原毛收購、羽絨分揀水洗、羽絨制品生產(chǎn)等上下游產(chǎn)業(yè)，新質生產(chǎn)力的提升發(fā)展，讓吳川羽絨“飛得”更高更遠更好！